लंबे समय तक उपयोग के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन का रखरखाव कैसे करें?

Aug 08, 2025

लंबे समय तक उपयोग के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के लिए लंबे समय तक उपयोग

ए स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन व्यवसायों और शौकिया दोनों के लिए एक मूल्यवान निवेश है, जो कपड़ों, पोस्टरों और अन्य सामग्रियों पर कस्टम डिज़ाइन बनाने की अनुमति देती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह कई सालों तक चिकनी तरीके से काम करे, नियमित रखरखाव आवश्यक है। उचित देखभाल न होने पर, एक स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन में जैसे कि बंद नोजल, गलत तरीके से संरेखित भागों, या घिसे हुए घटकों की समस्या उत्पन्न हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप ख़राब प्रिंट गुणवत्ता, बंदी और महंगी मरम्मत हो सकती है। यह गाइड चरण-दर-चरण रखरखाव प्रथाओं का वर्णन करती है ताकि आपकी स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन को शीर्ष स्थिति में रखा जा सके, इसके जीवन को बढ़ाया जा सके और लगातार उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित किए जा सकें।

स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों के लिए रखरखाव क्यों महत्वपूर्ण है

स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन डिज़ाइनों को सटीक रूप से स्थानांतरित करने के लिए सटीक संरेखण, साफ घटकों और सुचारु गति पर निर्भर करते हैं। समय के साथ, स्याही का अवशेष, धूल और पहनने से प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है:

स्याही का जमाव : सूखी स्याही स्क्रीनों, स्क्वीज़ीज़ और स्याही के कुओं को बंद कर देती है, जिससे असमान प्रिंट या धब्बे होते हैं।
घिसे हुए भाग : रोलर्स, बेयरिंग्स और कब्जे जैसे मोविंग कॉम्पोनेंट्स पहने जा सकते हैं, जिससे मिसअलाइनमेंट और हिलते प्रिंट होते हैं।
धूल और मलबा : जमा हुई गंदगी सतहों को खरोंच सकती है, नाजुक पुर्जों को नुकसान पहुंचा सकती है या यांत्रिक गति में हस्तक्षेप कर सकती है।
स्नेहन समस्याएं : उचित स्नेहन के बिना, मोविंग पार्ट्स एक दूसरे के खिलाफ पीस सकते हैं, घर्षण में वृद्धि कर सकते हैं और पूर्वकालिक पहनावा हो सकता है।

नियमित रखरखाव इन समस्याओं को रोकता है, बिजली की बचत करता है और आपकी स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन को लंबे समय तक तीव्र, निरंतर प्रिंट प्रदान करना सुनिश्चित करता है।

दैनिक रखरखाव कार्य

दैनिक देखभाल एक स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन को अच्छी स्थिति में रखने की नींव है। ये त्वरित कार्य केवल कुछ मिनट लेते हैं लेकिन प्रमुख समस्याओं से बचाते हैं:

1. स्याही का अवशेष हटाएं

प्रत्येक उपयोग के बाद, सभी घटकों से अतिरिक्त स्याही हटा दें ताकि सूखने और जमाव से बचा जा सके:

स्क्वीज़ी और फ़्लड बार : स्क्वीज़ी (ब्लेड जो स्क्रीन के माध्यम से स्याही को धकेलता है) और फ़्लड बार (जो स्क्रीन पर स्याही को फैलाता है) को इंक क्लीनर या मिनरल स्पिरिट्स से गीले कपड़े से पोंछें। यह उस स्याही को हटा देता है जो रात में सख्त हो सकती है।
इंक वेल्स और ट्रे : अप्रयुक्त स्याही को डिब्बे में वापस डाल दें (अपव्यय से बचने के लिए) और कपड़े और क्लीनर से इंक वेल्स को साफ करें। सूखी स्याही के लिए, पोंछने से पहले 5–10 मिनट के लिए क्लीनर में भिगोएं।
स्क्रीन फ्रेम : स्क्रीन मेष और फ्रेम से स्याही के कणों को हटाने के लिए एक नरम ब्रश या कपड़े का उपयोग करें। मेष को नुकसान पहुंचा सकने वाले कठोर रसायनों से बचें।

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घटकों पर स्याही को सूखने देने से बाद में अधिक कठोर सफाई विधियों का उपयोग करना पड़ता है, जो स्क्वीज़ी ब्लेड जैसे भागों को खराब कर सकता है।

2. क्षति की जाँच

कुछ मिनट लेकर उपयोग से पहले या बाद में दृश्य समस्याओं की जांच करें:

स्क्वीजी ब्लेड : निक्कल्स, दरारें या असमान किनारों के लिए जांचें। क्षतिग्रस्त ब्लेड से धब्बेदार या अपूर्ण प्रिंट बनेंगे। यदि आपको कोई क्षति दिखाई दे, तो ब्लेड को बदल दें।
स्क्रीन मेश : फाड़, छेद या अवरुद्ध क्षेत्रों की जांच करें। छोटी फाड़ की मरम्मत स्क्रीन मरम्मत टेप से करें, और जाली के छिद्रों को एक नरम ब्रश और पानी से साफ़ करें।
गतिशील भाग : यह सुनिश्चित करें कि रोलर्स, कब्जे और समायोजन नॉब सुचारु रूप से चल रहे हैं। यदि आपको किसी जगह चीखने या कर्कश ध्वनि सुनाई दे, तो इसकी गहन जांच साप्ताहिक रखरखाव के दौरान करें।

3. मलबा हटाएं

धूल और कपड़े के तंतु मशीन की सतह और दरारों में जमा हो सकते हैं:

सतहें पोंछें : मशीन के फ्रेम, टेबल और नियंत्रण पैनल को पोंछने के लिए एक सूखे, बिना बालों वाले कपड़े का उपयोग करें। यह धूल को घूमने वाले हिस्सों में जाने से रोकता है।
दरारों की झाड़ू : रोलर्स के आसपास या प्रिंट टेबल के नीचे जैसे कठिन पहुंच वाले स्थानों को साफ़ करने के लिए एक छोटे वैक्यूम अटैचमेंट का उपयोग करें। समय के साथ यहां का मलबा संरेखण में हस्तक्षेप कर सकता है।

सप्ताहिक रखरखाव कार्य

साप्ताहिक कार्य मशीन के घटकों में गहराई से जाते हैं, घिसाव को संबोधित करते हैं और सुचारु संचालन सुनिश्चित करते हैं:

1. घूर्णन भागों को चिकनाई करें

कब्जे, रोलर्स और समायोजन पेंच जैसे घूर्णन घटकों को घर्षण को कम करने के लिए नियमित रूप से चिकनाई की आवश्यकता होती है:

तेलन बिंदुओं की पहचान करें अपनी स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के मैनुअल की जांच करें जिससे चिकनाई के लिए निर्धारित स्थानों का पता चल सके। सामान्य क्षेत्रों में रोलर बेयरिंग, घूर्णन जोड़े और ऊंचाई समायोजन नॉब शामिल हैं।
सही चिकनाई द्रव्य का उपयोग करें घरेलू तेलों से बचें, जो धूल आकर्षित कर सकते हैं। इसके बजाय, निर्माता द्वारा अनुशंसित हल्के मशीन ऑयल या सिलिकॉन चिकनाई द्रव्य का उपयोग करें। प्रत्येक बिंदु पर थोड़ा सा (एक या दो बूंदें) लगाएं और चिकनाई को फैलाने के लिए भाग को धीरे से हिलाएं।
अतिरिक्त चिकनाई द्रव्य को पोंछें चिकनाई करने के बाद, धूल को तेल वाली सतह से चिपकने से रोकने के लिए कपड़े से अतिरिक्त मात्रा को पोंछ दें।

2. संरेखन की जांच करें

उचित संरेखन सुनिश्चित करता है कि प्रिंट तीक्ष्ण और केंद्रित हों। गलत संरेखन के कारण डिज़ाइन स्थानांतरित या धुंधला हो सकता है:

स्क्रीन संरेखन : सुनिश्चित करें कि स्क्रीन फ्रेम मशीन पर स्तरित है और सुरक्षित रूप से क्लैंप किया गया है। यदि स्क्रीन ढीली है या असमान रूप से बैठी है, तो क्लैंप या नॉब को समायोजित करें।
स्क्रीनी ब्लेड संरेखन : सुनिश्चित करें कि स्क्रीनी ब्लेड प्रिंट टेबल के समानांतर है। गलत तरीके से संरेखित स्क्रीनी ब्लेड स्याही को असमान रूप से लगाएगा, जिससे कुछ क्षेत्र कम स्याही वाले रह जाएंगे।
प्रिंट टेबल स्तर : जांचें कि प्रिंट टेबल (जहां सामग्री रखी जाती है) सपाट और स्तरित है। एक स्पिरिट लेवल का उपयोग करके जांच करें, और आवश्यकता पड़ने पर टेबल ऊंचाई नॉब को समायोजित करें।

थोड़ी सी भी गलत संरेखन प्रिंट्स को खराब कर सकती है, इसलिए साप्ताहिक जांच करने से महंगी गलतियों को रोका जा सकता है।

3. स्क्रीन और उपकरणों की गहरी सफाई

एक सप्ताह में एक बार, स्क्रीन और उपकरणों की जमी हुई स्याही या मलबे को हटाने के लिए उनकी गहन सफाई करें:

स्क्रीन को भिगोएं यदि स्क्रीनों पर सूखी स्याही है, तो उन्हें 15–20 मिनट के लिए स्क्रीन सफाई घोल में भिगो दें, फिर नरम ब्रश से हल्का रगड़ें। पुन: उपयोग करने से पहले पानी से कुल्ला करें और पूरी तरह से सूखने दें।
स्क्वीज़ी हैंडल और ट्रे साफ करें प्लास्टिक या धातु के भागों को साफ करने के लिए माइल्ड डिटर्जेंट और पानी का उपयोग करें, जिन पर दैनिक सफाई से स्याही के धब्बे नहीं निकल पाए हों।
उपभोग्य सामग्री का निरीक्षण और प्रतिस्थापन स्क्वीज़ी ब्लेड, स्क्रीन मेष और स्याही फिल्टर को पहनने के लिए जांचें। प्रिंट गुणवत्ता बनाए रखने के लिए किसी भी क्षतिग्रस्त वस्तु को बदल दें।

मासिक रखरखाव कार्य

मासिक रखरखाव लंबे समय तक स्थायित्व पर केंद्रित होता है, उन घटकों को संबोधित करता है जो समय के साथ धीरे-धीरे पहनते हैं:

1. फास्टनरों का निरीक्षण करें और कस दें

नियमित उपयोग से होने वाला कंपन पेंच, बोल्ट और क्लैंप को ढीला कर सकता है:

सभी फास्टनरों की जांच करें मशीन में सभी ढीले पेंच, नट या बोल्ट को कस लें। उन भागों पर विशेष ध्यान दें जो अक्सर चलते हैं, जैसे रोलर ब्रैकेट और स्क्रीन क्लैंप।
क्षतिग्रस्त फास्टनर्स को बदलें यदि कोई स्क्रू खराब हो गई है या बोल्ट जंग लगा है, तो उसे तुरंत बदल दें। क्षतिग्रस्त फास्टनर्स का उपयोग करने से भागों में स्थानांतरण या टूटने का खतरा हो सकता है।

2. यांत्रिक कार्यों का परीक्षण करें

सुनिश्चित करें कि सभी यांत्रिक भाग उद्देश्य के अनुसार काम कर रहे हैं, और समस्याओं को ब्रेकडाउन से पहले पकड़ें:

एडजस्टमेंट्स का परीक्षण करें स्क्रीन को ऊपर और नीचे ले जाएं, स्क्वीज़ी दबाव को समायोजित करें, और सुचारु गति की जांच के लिए प्रिंट टेबल को स्लाइड करें। जकड़न या झटकेदार गति का मतलब है कि स्नेहन या मरम्मत की आवश्यकता है।
दबाव सेटिंग्स की जांच करें सुनिश्चित करें कि स्क्वीज़ी स्क्रीन पर समान दबाव डाल रही है। असमान दबाव प्रिंट में हल्के या भारी धब्बों का कारण बन सकता है। अधिकांश मशीनों में दबाव गेज या समायोजन नॉब होते हैं जिनके द्वारा इसे ठीक किया जा सकता है।

3. विद्युत घटकों की सफाई और निरीक्षण करें (स्वचालित मशीनों के लिए)

यदि आपके पास मोटर्स या इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण वाली स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन है:

धूल वाले इलेक्ट्रिकल पैनल : नियंत्रण पैनलों, मोटरों और वायरिंग से धूल को हटाने के लिए सूखे कपड़े या संपीड़ित हवा का उपयोग करें। धूल से ओवरहीटिंग या इलेक्ट्रिकल शॉर्ट हो सकता है।
केबल और कनेक्शन जांचें : सुनिश्चित करें कि सभी तार सुरक्षित रूप से जुड़े हुए हैं और क्षति से मुक्त हैं (जैसे फटा हुआ या कटा हुआ)। ढीले कनेक्शन मशीन के खराब होने का कारण बन सकते हैं।
सुरक्षा विशेषताओं का परीक्षण करें : यदि आपकी मशीन में आपातकालीन बंद करने के बटन या सुरक्षा सेंसर हैं, तो उनका परीक्षण करें ताकि सुनिश्चित किया जा सके कि वे काम कर रहे हैं। सुरक्षा विशेषताएं दुर्घटनाओं को रोकती हैं और मशीन को क्षति से बचाती हैं।

लंबे समय तक भंडारण के लिए सुझाव

यदि आपको स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन को लंबे समय तक संग्रहित करने की आवश्यकता है (उदाहरण के लिए, धीमे मौसम के दौरान):

पूरी तरह से सफाई करें : सभी स्याही को हटा दें, सभी घटकों को साफ करें और सब कुछ पूरी तरह से सूखने दें ताकि फफूंद या जंग न हो।
चलते भागों को लुब्रिकेट करें : संग्रहण के दौरान जंग से बचाव के लिए घूमने वाले हिस्सों में अतिरिक्त स्नेहन डालें।
मशीन को ढक दें : धूल और नमी से बचाव के लिए सांस लेने वाला धूल कवर का उपयोग करें। नमी को फंसाने वाले प्लास्टिक के कवर से बचें।
एक सूखे क्षेत्र में संग्रहीत करें : जंग और फफूंदी के विकास को रोकने के लिए मशीन को ठंडा और सूखा स्थान पर रखें।

सामान्य प्रश्न

मेरी स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्क्वीजी ब्लेड को कितनी बार बदलना चाहिए?

उपयोग पर निर्भर करते हुए प्रत्येक 200-500 मुद्रण के बाद स्क्वीजी ब्लेड बदलें। पहनने के संकेतों में कटाव, असमान किनारों या धारीदार मुद्रण शामिल हैं।

क्या मैं अपनी स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन को साफ करने के लिए घरेलू सफाई उत्पादों का उपयोग कर सकता हूं?

ब्लीच या अमोनिया जैसे कठोर घरेलू सफाई उत्पादों से बचें, क्योंकि वे रबर के हिस्सों (स्क्वीजी) या स्क्रीन मेष को नुकसान पहुंचा सकते हैं। बजाय इसके, स्याही-विशिष्ट सफाई उत्पादों या हल्के डिटर्जेंट का उपयोग करें।

अगर मेरी स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन अजीब आवाजें करना शुरू कर दे तो मुझे क्या करना चाहिए?

अजीब आवाजें (कर्कश, पीसना) अक्सर इस बात का संकेत देती हैं कि हिस्सों को स्नेहन की आवश्यकता है या वे पहने हुए हैं। मशीन का उपयोग बंद कर दें, ढीले हिस्सों के लिए जांच करें और घूमने वाले हिस्सों को स्नेहन करें। यदि आवाज जारी रहती है, तो निर्माता या मरम्मत तकनीशियन से सलाह लें।

रात भर में मशीन में स्याही सूखने से रोकने के लिए मैं क्या करूं?

उपयोग करने के बाद स्याही के कुएं, स्क्वीज़ीज़ और स्क्रीन को हमेशा अच्छी तरह से साफ करें। अस्थायी रूप से मशीन में पड़ी स्याही के लिए, सूखने को धीमा करने के लिए उसे नम कपड़े से ढक दें।

क्या निर्माता के रखरखाव अनुसूची का पालन करना आवश्यक है?

हां। निर्माता की दिशानिर्देश आपके विशिष्ट स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन मॉडल के अनुकूलित होती हैं, जिससे आप इसकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा कर सुनिश्चित करते हैं। उनका पालन करने से मशीन का जीवन बढ़ जाता है और वारंटी कवरेज (यदि लागू हो) बनी रहती है।