大量生産にスクリーン印刷を選ぶ理由

大量生産にスクリーン印刷を選ぶ理由

大ロット向けの高速生産スピード

• 高い再現性と効率 スクリーン（版）を作成してマシンに取り付けると、各印刷物は同一のものとなり、最小限の調整で済みます。これにより、オペレーターは毎時数百点もの物品を印刷しても再調整のために速度を落とす必要がありません。例えば、基本的な手動スクリーン印刷機では1時間に50～100点印刷可能ですが、自動機では簡単なデザインであれば1時間に500～1,000点以上印刷できます。
• 並列処理 多くのスクリーン印刷機（「マルチステーション・プレス」と呼ばれる）では、複数のスクリーンを一度にセットアップできます。これにより、異なる色やデザインを一度の工程で物品に印刷できるため、多色印刷に必要な総作業時間を短縮できます。2～4色の注文数量が多い場合、逐次印刷を必要とする他の方法と比べて、このような並列処理により生産時間を大幅に短縮できます。
• ダウンタイムの最小化 インクの補充や長時間の運用中のメンテナンスが必要なデジタルプリンターとは異なり、スクリーン印刷のセットアップは頑丈です。インクは一度に大量に使用され、ロットの途中でスクリーンを交換する必要がほとんどないため、生産ラインをスムーズに稼働させることができます。

大規模生産における費用対効果

• 低い1個あたりのコスト シルクスクリーン印刷の主な費用は、スクリーン（版）の作成とインクの購入です。一度スクリーンを作ってしまえば、インクの1個あたりのコストはごくわずかで、特に大量生産の場合には顕著です。例えば、1色で1,000枚のTシャツを印刷する場合、スクリーンとインクの費用が50～100ドルかかっても、1枚あたりの材料費はわずか0.05～0.10ドルで済みます。これは、ロットサイズに関係なくインクコストが高額なままであるデジタル印刷と比べて、はるかに低いコストです。
• 耐久性のある設備 シルクスクリーン印刷機およびその周辺機器は、多用しても長持ちするように作られています。適切にメンテナンスされた印刷機は、その寿命にわたって何百万枚もの印刷が可能であり、長期的な機器の交換コストを抑えることができます。
• 廃棄量の削減 シルクスクリーン印刷は他の印刷方法と比較して廃棄物が非常に少ないです。余ったインクは再利用可能であり、スクリーンなどの準備用資材も複数回の生産で使用可能な耐久性を持っています。この効率性により、特に同一デザインを繰り返し注文する場合には、全体的な製造コストを低減することができます。

長持ちする印刷のための優れた耐久性

• インクの浸透性 スクリーン印刷はインクをメッシュ状のスクリーンから直接素材に押し付けることで、表面に深く定着させます。これにより、色あせ、ひび割れ、はがれに強い厚く不透明な層が形成されます。たとえば、スクリーン印刷されたTシャツは、10〜20回の洗濯で色あせてしまうデジタル印刷と比べて、50回以上の洗濯に耐えて色と明瞭さを維持できます。
• 耐磨性 : シルクスクリーン印刷で使用されるインクは耐久性に優れています。摩擦や日光、湿気にも強く、作業着や屋外の看板、または長持ちさせる必要がある販促品などの用途に最適です。
• バッチ間での品質の一貫性 : デジタル印刷とは異なり、色味がロットごとに若干変化する可能性がありますが、シルクスクリーン印刷は均一な仕上がりが得られます。この一貫性により、10,000点以上の大量生産でも製品がすべて同一に見えるため、ブランドイメージの維持や顧客満足度の向上に貢献します。

さまざまな素材や表面に対応

• 材料の広く互換性 : スクリーン印刷は、生地（綿、ポリエステル、混合素材）、紙、段ボール、金属、プラスチック、ガラス、さらには木材などにも印刷可能です。1万枚のTシャツ、5千枚の金属看板、または2千個のプラスチック製水筒の製造でも、スクリーン印刷はこの作業を効率よくこなせます。
• さまざまな素材に適応可能 : デジタルプリンターは粗いまたは不均一な表面に印刷するのが難しいですが、スクリーン印刷ではインクがテクスチャーのある素材にもしっかりと付着します。例えば、キャンバスバッグ、ゴムマット、または波状段ボールにも高品質な印刷を維持しながら印刷できます。
• 大型・小型サイズへの対応 : スクリーン印刷機は、販促用のペンのような小さなアイテムから、横断幕や産業用パネルなどの広い表面まで、さまざまなサイズに調整して印刷できます。このスケーラビリティにより、サイズの異なる大量注文にも簡単に対応できます。

鮮やかなカラーと不透明被覆性

• 不透明インク層 ：スクリーン印刷では厚いインク層を形成できるため、黒いTシャツに白インクを印刷するなど、暗色生地への淡色印刷に最適です。一方、デジタル印刷は暗色素材での不透明度に課題があり、くすんだり色あせたデザインになることがあります。
• カスタムカラーマッチング ：スクリーン印刷のインクは、特定のブランドカラーまたはパンテオンカラーに合わせて混合することが可能です。これにより、大ロットでの生産においても色調の一貫性を保つことができ、プロモーション品やブランド商品においてブランドガイドラインに沿った仕上がりが保証されます。
• 特殊インクオプション ：企業は、ラメ入り、蛍光色、メタリック、水性などの特殊インクを使用してデザインを際立たせることができます。これにより、生産速度を落とすことなく大量生産製品に付加価値を加え、競争力のある商品を市場で目立たせることができます。

よくある質問

高ロット注文の場合、スクリーン印刷はデジタル印刷よりも速いですか？

なぜ高ロットではスクリーン印刷の方がコスト効果が高いのですか？

スクリーン印刷は高ロット生産における複雑なデザインにも対応できますか？

大量生産のスクリーン印刷のセットアップにはどのくらい時間がかかりますか？

スクリーン印刷はエコフレンドリーな大量生産に適していますか？