การพิมพ์ถ่ายเทความร้อนช่วยเพิ่มความทนทานของผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร

การพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนถือเป็นวิธีการปฏิวัติวงการในการสร้างภาพกราฟิกและดีไซน์ที่มีความทนทานและคุณภาพสูงบนวัสดุหลากหลายประเภท เทคโนโลยีการพิมพ์ขั้นสูงนี้จะถ่ายโอนลวดลายจากฟิล์มหรือกระดาษพิเศษไปยังผลิตภัณฑ์โดยใช้ความร้อนและความดันที่ควบคุมได้ ทำให้เกิดการยึดติดที่ยอดเยี่ยมและมีอายุการใช้งานยาวนาน อุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่ยานยนต์ไปจนถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ต่างยอมรับวิธีการนี้เนื่องจากสามารถผลิตผลงานที่สม่ำเสมอและมีความเป็นมืออาชีพ ซึ่งสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและการใช้งานประจำวันได้

ความทนทานที่เพิ่มขึ้นจากการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนเกิดจากพันธะโมเลกุลขั้นพื้นฐานที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการถ่ายโอน ซึ่งแตกต่างจากการใช้งานบนผิวหน้า เช่น ฉลากกาวหรือภาพวาดสี กระบวนการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนจะสร้างการรวมตัวอย่างถาวรระหว่างวัสดุที่ถูกถ่ายโอนและวัสดุพื้นฐาน การรวมตัวนี้ทำให้ลวดลายที่พิมพ์ลงไปกลายเป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์อย่างแท้จริง แทนที่จะเป็นเพียงส่วนเสริมผิวเผินที่อาจหลุดลอกหรือจางหายไปตามกาลเวลา

การเข้าใจกระบวนการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อน

การควบคุมอุณหภูมิและความแม่นยำ

ความสำเร็จของการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนขึ้นอยู่กับการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำตลอดกระบวนการใช้งาน ระบบสมัยใหม่จะรักษาระดับอุณหภูมิโดยทั่วไประหว่าง 120°C ถึง 200°C ขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุพื้นฐานและข้อกำหนดของฟิล์มถ่ายโอน สภาพแวดล้อมที่ควบคุมอุณหภูมิอย่างเหมาะสมนี้ช่วยให้โพลิเมอร์ไหลตัวและเกิดการเชื่อมโยงข้ามได้อย่างมีประสิทธิภาพ สร้างพันธะโมเลกุลที่แข็งแรง ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานของผลิตภัณฑ์สุดท้ายอย่างมาก การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเพียงไม่กี่องศาอาจส่งผลต่อคุณภาพและความคงทนของลวดลายที่ถ่ายโอน

ขั้นสูง การพิมพ์การถ่ายทอดความร้อน อุปกรณ์ incorporates ระบบตรวจสอบอุณหภูมิที่ซับซ้อน ซึ่งช่วยรักษาระดับอุณหภูมิให้คงที่ทั่วทั้งพื้นผิวที่ใช้ถ่ายโอน ระบบเหล่านี้ป้องกันจุดร้อนและเขตเย็น ซึ่งอาจทำให้ความสม่ำเสมอและความทนทานของงานที่ได้ลดลง ความแม่นยำที่สามารถทำได้ด้วยอุปกรณ์สมัยใหม่ช่วยให้มั่นใจว่าทุกตารางมิลลิเมตรของดีไซน์ที่ถ่ายโอนได้รับพลังงานความร้อนในระดับที่เหมาะสมที่สุด เพื่อให้เกิดแรงยึดเกาะสูงสุด

พลวัตของการประยุกต์ใช้แรงดัน

การประยุกต์ใช้แรงดันในระหว่างกระบวนการถ่ายโอนมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการกำหนดความทนทานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การรวมกันของความร้อนและแรงดันจะดันวัสดุที่ใช้ถ่ายโอนให้แทรกซึมเข้าไปในร่องผิวไมโครสโคปิก ทำให้เกิดการล็อกเชิงกลร่วมกับการยึดติดทางเคมี กลไกการยึดติดแบบคู่นี้ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการแยกชั้นและการสึกหรอได้อย่างมากเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีตกแต่งอื่นๆ

ระบบถ่ายโอนระดับมืออาชีพใช้แรงดันในช่วง 0.2 ถึง 2.0 เมกะปาสกาล โดยมีการปรับเทียบอย่างแม่นยำตามความแข็งและความลักษณะพื้นผิวของวัสดุพื้นฐาน แรงดันจะต้องเพียงพอที่จะรับประกันการสัมผัสอย่างสมบูรณ์และการไหลของวัสดุ โดยไม่ทำลายวัสดุพื้นฐานที่ละเอียดอ่อนหรือก่อให้เกิดการบิดเบี้ยวที่ไม่ต้องการ ความสมดุลระหว่างแรงและการป้องกันนี้จำเป็นต้องอาศัยระบบควบคุมขั้นสูงที่สามารถตรวจสอบและปรับค่าพารามิเตอร์แรงดันแบบเรียลไทม์ตลอดรอบการถ่ายโอน

วิทยาศาสตร์วัสดุที่อยู่เบื้องหลังความทนทานที่เพิ่มขึ้น

การสร้างพันธะข้ามของโซ่โพลิเมอร์

ความทนทานพิเศษที่ได้จากการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนนั้นเกิดจากปฏิกิริยาทางเคมีของโพลิเมอร์ที่ซับซ้อน ซึ่งเกิดขึ้นในระดับโมเลกุล ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน โซ่ของโพลิเมอร์ภายในวัสดุที่ใช้ถ่ายโอนจะเกิดปฏิกิริยาเชื่อมโยงข้ามกัน จนสร้างโครงสร้างเครือข่ายสามมิติ โครงสร้างเหล่านี้ช่วยเสริมสมบัติทางกลที่เหนือกว่า รวมถึงความแข็งแรงด้านแรงดึง ความยืดหยุ่น และความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพจากสิ่งแวดล้อม

กระบวนการเชื่อมโยงข้ามยังคงดำเนินต่อไปแม้หลังจากการถ่ายโอนเริ่มต้น โดยจะมีพันธะเคมีเพิ่มเติมเกิดขึ้นในช่วง 24 ถึง 48 ชั่วโมงแรกหลังการใช้งาน ช่วงการบ่มนี้ทำให้วัสดุที่ถูกถ่ายโอนสามารถพัฒนาความทนทานสูงสุดได้ พร้อมความสามารถในการต้านทานรังสี UV การสัมผัสสารเคมี และแรงเครียดทางกล ซึ่งสูงกว่าวิธีการพิมพ์แบบดั้งเดิมมาก การเข้าใจการเสริมความแข็งแรงที่ขึ้นอยู่กับเวลาช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงกำหนดการผลิตเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพสูงสุด

กลไกการรวมตัวกับวัสดุพื้นฐาน

การพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนสามารถบรรลุความทนทานสูงกว่าเดิมได้ผ่านกลไกการรวมตัวหลายประการที่ทำงานพร้อมกัน เพื่อเชื่อมวัสดุที่ถูกถ่ายโอนเข้ากับพื้นผิวรองรับ การยึดติดทางเคมีเกิดขึ้นจากแรงแวนเดอร์วาลส์และการสร้างพันธะไฮโดรเจนระหว่างระบบพอลิเมอร์ที่เข้ากันได้ การยึดติดทางกลเกิดขึ้นเมื่อวัสดุที่ถูกถ่ายโอนภายใต้ความร้อนไหลซึมเข้าไปในพื้นผิวหยาบและรูพรุนขนาดเล็ก ทำให้เกิดจุดยึดเกาะทางกายภาพที่ต้านทานแรงแยกตัว

การเลือกวัสดุถ่ายโอนที่เหมาะสมกับพื้นผิวรองรับเฉพาะแต่ละชนิด จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกลไกการรวมตัวเหล่านี้ ความเข้ากันได้ระหว่างองค์ประกอบทางเคมีของฟิล์มถ่ายโอนและวัสดุพื้นผิวรองรับ เป็นตัวกำหนดความแข็งแรงและความทนทานของพันธะ สูตรขั้นสูงจะรวมสารเชื่อมต่อและสารกระตุ้นการยึดติด ซึ่งช่วยเสริมความเข้ากันได้ทางเคมี และปรับปรุงสมรรถนะความทนทานในระยะยาวภายใต้สภาวะแวดล้อมที่ท้าทาย

ข้อดีด้านความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อมและความทนทานยาวนาน

การป้องกันการเสื่อมสภาพจากแสง UV

หนึ่งในข้อได้เปรียบด้านความทนทานที่สำคัญที่สุดของงานพิมพ์ถ่ายเทความร้อนคือ ความต้านทานต่อความเสียหายจากรังสีอัลตราไวโอเลตที่เหนือกว่า โดยกระบวนการถ่ายเทจะฝังอนุภาคสีและสารเติมแต่งที่คงตัวต่อรังสี UV ลงไปลึกภายในโครงสร้างพอลิเมอร์ ทำให้มีหลายชั้นป้องกันการเสื่อมสภาพจากแสงแดด ระบบป้องกันที่ถูกฝังนี้ช่วยรักษาความคงทนของสี และป้องกันไม่ให้วัสดุเปราะกรอบ ซึ่งมักเกิดกับภาพพิมพ์ที่เคลือบผิวในระยะยาว

ผลการทดสอบในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่า การพิมพ์ถ่ายเทความร้อนที่ดำเนินการอย่างถูกต้องสามารถรักษาความเข้มของสีและคุณสมบัติทางกายภาพได้นานกว่า 10 ปี แม้สัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอกอาคาร ความทนทานนี้เกิดจากการใช้ระบบพอลิเมอร์ประสิทธิภาพสูง ซึ่งมีการผสมสารดูดซับรังสี UV, สารป้องกันการเสื่อมจากแสง และสารต้านอนุมูลอิสระทั่วทั้งโครงสร้างวัสดุ การกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอของตัวป้องกันเหล่านี้ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่คงที่ตลอดพื้นที่ที่ถูกถ่ายเท

ความต้านทานต่อเคมีและสารละลาย

คุณสมบัติความต้านทานต่อสารเคมีของพื้นผิวที่พิมพ์ด้วยเทคนิคการถ่ายเทความร้อนนั้นสูงกว่าวิธีการพิมพ์แบบดั้งเดิมอย่างมาก เนื่องจากโครงสร้างเครือข่ายโพลิเมอร์ที่เชื่อมโยงข้ามกัน โครงสร้างโมเลกุลสามมิตินี้สร้างเส้นทางที่ซับซ้อนซึ่งช่วยชะลอการซึมผ่านของสารเคมี และป้องกันการเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับสารทำความสะอาดรุนแรง ตัวทำละลายในอุตสาหกรรม หรือสิ่งแวดล้อมที่กัดกร่อน

คุณสมบัติการต้านทานเฉพาะจะแตกต่างกันไปตามสูตรของวัสดุที่ใช้ในการถ่ายโอน แต่ระบบทั่วไปส่วนใหญ่มีประสิทธิภาพยอดเยี่ยมต่อสารเคมีทั่วไป เช่น แอลกอฮอล์ กรดอ่อน เบส และตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอน ความทนทานต่อสารเคมีนี้ทำให้การพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งในงานประยุกต์ใช้งานด้านยานยนต์ การแพทย์ และอุตสาหกรรม ที่ต้องสัมผัสกับสารเคมีรุนแรงเป็นประจำ และอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์มีความสำคัญต่อความสำเร็จในการดำเนินงาน

ความทนทานทางกลและความต้านทานต่อการสึกหรอ

ประสิทธิภาพการต้านทานการขูดขีด

การพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนสร้างพื้นผิวที่ทนทานอย่างยิ่งต่อการสึกหรอทางกลด้วยกลไกหลายประการที่ทำงานร่วมกันอย่างเป็นระบบ โครงข่ายพอลิเมอร์มีความเหนียวและยืดหยุ่นในตัวเอง ซึ่งช่วยให้วัสดุที่ถูกถ่ายโอนสามารถเปลี่ยนรูปร่างภายใต้แรงกดดันโดยไม่แตกร้าวหรือหลุดลอก การยืดหยุ่นนี้ ร่วมกับการยึดเกาะกับพื้นผิวฐานที่แข็งแรง ทำให้พื้นผิวที่พิมพ์สามารถทนต่อการสัมผัสทางกลซ้ำๆ ได้ในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์และความสวยงามไว้

การทดสอบการขัดถูตามมาตรฐานแสดงให้เห็นว่า พื้นผิวที่พิมพ์ด้วยวิธีการถ่ายเทความร้อนสามารถทนต่อการขัดถูได้หลายพันรอบ ซึ่งเทียบเท่ากับการใช้งานปกตินานหลายปี ความสามารถในการต้านทานการสึกหรอมีความสัมพันธ์โดยตรงกับคุณภาพของกระบวนการถ่ายโอนในขั้นตอนแรก ซึ่งเน้นความสำคัญของพารามิเตอร์อุณหภูมิ แรงดัน และระยะเวลาที่เหมาะสม ผลิตภัณฑ์ที่ต้องสัมผัสบ่อยครั้งหรือสัมผัสกับแรงทางกลจะได้รับประโยชน์อย่างมากจากความทนทานที่เพิ่มขึ้นนี้ เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตกแต่งอื่นๆ

การกระแทกและการกระจายแรง

ลักษณะบูรณาการของกราฟิกที่พิมพ์ด้วยความร้อนช่วยให้มีความต้านทานแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม โดยการกระจายแรงดันออกไปในพื้นที่ที่กว้างขึ้น แทนที่จะรวมศูนย์อยู่ที่ขอบเขตของการต่อประสาน เมื่อเกิดแรงกระแทกหรือแรงดัด พื้นผิววัสดุและชั้นกราฟิกจะตอบสนองเป็นระบบเดียวกัน จึงป้องกันการหลุดล่อนหรือแตกร้าว ซึ่งมักเกิดขึ้นกับกราฟิกหรือฉลากที่พิมพ์ทับบนพื้นผิว

ความสามารถในการกระจายแรงดังกล่าวมีความสำคัญอย่างยิ่งในงานประยุกต์ที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน หรือแรงกระแทกทางกล การรวมตัวกันในระดับโมเลกุลที่เกิดจากการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนที่เหมาะสม ทำให้กราฟิกยังคงความสมบูรณ์แม้อยู่ในสภาวะสุดขั้ว ซึ่งอาจทำให้วิธีการพิมพ์แบบเดิมล้มเหลว ความน่าเชื่อถือนี้ส่งผลโดยตรงให้ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา และยืดอายุการใช้งานผลิตภัณฑ์สำหรับผู้ผลิตและผู้ใช้งานปลายทาง

กลยุทธ์การควบคุมคุณภาพและการปรับปรุงประสิทธิภาพ

การตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการ

การบรรลุความทนทานสูงสุดผ่านกระบวนการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนนั้น จำเป็นต้องมีการตรวจสอบและควบคุมพารามิเตอร์ที่สำคัญอย่างครอบคลุมตลอดวงจรการผลิต ต้องมีการติดตามและบันทึกโปรไฟล์อุณหภูมิ การกระจายแรงดัน ลำดับเวลา และสภาพแวดล้อมอย่างระมัดระวัง เพื่อให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ ระบบการผลิตในปัจจุบันมีความสามารถในการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ซึ่งสามารถตรวจจับความผิดปกติได้ก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

วิธีการควบคุมกระบวนการทางสถิติช่วยระบุแนวโน้มและความแปรปรวนที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพด้านความทนทาน โดยการวิเคราะห์ข้อมูลกระบวนการตลอดระยะเวลาหนึ่ง ผู้ผลิตสามารถปรับแต่งพารามิเตอร์เพื่อให้ได้ความทนทานสูงสุด ในขณะที่ลดต้นทุนการผลิตและเวลาในการผลิตให้น้อยที่สุด แนวทางการควบคุมคุณภาพที่อิงจากข้อมูลนี้ ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นจะเป็นไปตามหรือเกินกว่าข้อกำหนดด้านความทนทาน ไม่ว่าปริมาณหรือความซับซ้อนของการผลิตจะเป็นอย่างไร

การเลือกวัสดุและสมรรถนะในการใช้งานร่วมกัน

การเลือกวัสดุถ่ายโอนที่เหมาะสมมีบทบาทสำคัญในการกำหนดความทนทานและคุณสมบัติการใช้งานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ความเข้ากันได้ของวัสดุไม่เพียงจำกัดอยู่แค่การยึดติดกันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน คุณสมบัติทนต่อสารเคมี และพฤติกรรมการเสื่อมสภาพในระยะยาว การเลือกวัสดุที่เหมาะสมจำเป็นต้องเข้าใจทั้งข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในทันทีและเงื่อนไขการใช้งานที่คาดไว้ตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

ระบบวัสดุขั้นสูงมีคุณสมบัติที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน เช่น ความยืดหยุ่นที่ดีขึ้นสำหรับพื้นผิวโค้ง ความต้านทานสารเคมีที่ดีขึ้นสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง หรือคุณสมบัติทางแสงพิเศษสำหรับข้อกำหนดด้านความสวยงามที่เข้มงวด การทำงานร่วมกับผู้จัดจำหน่ายวัสดุเพื่อทำความเข้าใจตัวเลือกเหล่านี้และผลกระทบที่มีต่อความทนทาน จะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเลือกวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเฉพาะของตนได้

คำถามที่พบบ่อย

ช่วงอุณหภูมิใดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความทนทานของการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อน

อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 120°C ถึง 200°C ขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุพื้นฐานและข้อกำหนดของฟิล์มถ่ายโอน อุณหภูมิต่ำเกินไปอาจทำให้การยึดติดไม่สมบูรณ์และลดความทนทาน ในขณะที่อุณหภูมิสูงเกินไปอาจทำให้วัสดุเสื่อมสภาพหรือเกิดความเสียหายต่อพื้นผิว สิ่งสำคัญคือการรักษาระดับอุณหภูมิให้สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวที่ใช้ถ่ายโอน เพื่อให้มั่นใจว่าการยึดติดมีความสม่ำเสมอและให้ประสิทธิภาพด้านความทนทานสูงสุด

ความทนทานของการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนเปรียบเทียบกับการพิมพ์แบบซิลค์สกรีนหรือการพิมพ์ดิจิทัลอย่างไร

การพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนโดยทั่วไปมีความทนทานเหนือกว่าการพิมพ์แบบซิลค์สกรีนหรือการพิมพ์ดิจิทัล เนื่องจากเกิดการรวมตัวในระดับโมเลกุลระหว่างกระบวนการถ่ายโอน แม้ว่าการพิมพ์แบบซิลค์สกรีนจะให้ความทนทานที่ดีบนวัสดุบางชนิด แต่ก็ขึ้นอยู่กับการยึดเกาะทางกลและการยึดติดที่ผิวเป็นหลัก การพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนสร้างพันธะทั้งทางเคมีและทางกลที่ซึมลึกลงไปในเนื้อวัสดุ ส่งผลให้มีประสิทธิภาพที่ดีขึ้นในระยะยาวภายใต้สภาวะที่รุนแรง

ปัจจัยใดบ้างที่มีผลกระทบอย่างมากต่ออายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ด้วยวิธีถ่ายเทความร้อน

ปัจจัยที่สำคัญที่สุดซึ่งมีผลต่ออายุการใช้งาน ได้แก่ การเลือกวัสดุให้เหมาะสมกับพื้นผิวและงานประยุกต์ใช้งานเฉพาะเจาะจง การควบคุมอุณหภูมิและความดันอย่างแม่นยำในระหว่างกระบวนการถ่ายโอน การเตรียมพื้นผิวให้เหมาะสม และสภาพแวดล้อมในการอบหลังการถ่ายโอนที่เหมาะสม ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น การสัมผัสกับรังสี UV การสัมผัสสารเคมี และแรงเครียดทางกล ยังมีผลต่ออายุการใช้งานเช่นกัน แต่สามารถลดผลกระทบเหล่านี้ต่อประสิทธิภาพความทนทานโดยรวมได้ด้วยการดำเนินกระบวนการอย่างถูกต้องและการเลือกวัสดุที่เหมาะสม

สามารถใช้การพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนบนพื้นผิวโค้งหรือพื้นผิวไม่สม่ำเสมอได้หรือไม่ โดยยังคงรักษาระดับความทนทานไว้

ใช่ การพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนสามารถนำไปใช้กับพื้นผิวโค้งและพื้นผิวที่ไม่สมมาตรได้อย่างประสบผลสำเร็จ โดยยังคงความทนทานสูงไว้ได้ ภายใต้เงื่อนไขของการใช้วัสดุและเทคนิคที่เหมาะสม ฟิล์มถ่ายโอนที่ยืดหยุ่นและวัสดุฐานที่ปรับตัวได้ ทำให้กระบวนการสามารถรองรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้ สิ่งสำคัญคือการประกันว่ามีการสัมผัสกันอย่างเต็มที่ระหว่างวัสดุถ่ายโอนและพื้นผิวของวัสดุฐานในช่วงที่มีการให้ความร้อนและแรงดัน เพื่อให้เกิดการยึดติดอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่ที่ตกแต่ง